Продукция
-
Полимерный кабельный лоток
-
Оцинкованный кабельный лоток
-
Кабельный лоток для морских фотоэлектрических систем
-
Лестничный кабельный лоток из полимерного композита
-
Стеклопластиковый лестничный кабельный лоток
-
Усиленный стеклопластиковый кабельный лоток
-
Кабельный лоток из ПВХ
-
Стеклопластиковый кабельный лоток коробчатого типа
-
Алюминиевый кабельный лоток
-
Стеклопластиковый экранированный кабельный лоток
-
Лестничный кабельный лоток из ПВХ-композита
-
Кабельный лоток из ПВХ-композита
-
Полимерный композитный кабельный лоток
-
Стеклопластиковый кабельный лоток лоткового типа
-
Кабельный лоток из нержавеющей стали
-
Кабельный лоток из ПВХ-пластика
Огнестойкий кабельный лоток
Основной корпус данной модели огнестойкого лотка с электростатическим порошковым напылением изготавливается из утолщённой высококачественной холоднокатаной стали Q235B или стали горячего цинкования. Сталь обладает высокой ударной вязкостью и высоким пределом текучести. Корпус формуется гибкой и штамповкой на станках с ЧПУ за одну операцию. На обеих сторонах короба спроектированы цельформованные рёбра жёсткости, формирующие стабильную конструкцию, устойчивую к изгибу и несущую нагрузку.
Описание
маркер
Материал основы и общая конструкция
Основной корпус данной модели огнестойкого лотка с электростатическим порошковым напылением изготавливается из утолщённой высококачественной холоднокатаной стали Q235B или стали горячего цинкования. Сталь обладает высокой ударной вязкостью и высоким пределом текучести. Корпус формуется гибкой и штамповкой на станках с ЧПУ за одну операцию. На обеих сторонах короба спроектированы цельформованные рёбра жёсткости, формирующие стабильную конструкцию, устойчивую к изгибу и несущую нагрузку. Сечение обладает достаточной жёсткостью, устойчиво к кручению, большим нагрузкам, не склонно к провисанию и деформации. При прокладке на больших пролётах не требует чрезмерно частых опор.
Лотки изготавливаются в различных стандартных конструкциях: коробчатого типа, лоткового типа и лестничного типа. Внутренняя поверхность отшлифована до гладкости, без заусенцев и острых сварных кромок, что исключает повреждение изоляционной оболочки кабелей. В комплект входят стандартные аксессуары: крышки, прямые секции, угловые секции, тройники, переходные секции, кронштейны и прочее. Отверстия в аксессуарах унифицированы, допуски на размеры точные. Вся конструкция собирается плотно, без зазоров. В условиях пожара конструкция в целом не склонна к расшатыванию и обрушению, целостность огнеупорности стабильна и надёжна. Внутренний слой дополнен вспучивающимся огнестойким теплоизоляционным вкладышем, который вместе с металлической основой и наружным слоем электростатического огнезащитного напыления образует тройную систему противопожарной защиты. Огнестойкие характеристики соответствуют нормативам и способны удовлетворить требования по прокладке различных линий противопожарного аварийного назначения.
Полный производственный технологический процесс
1. Предварительная подготовка основы
Стальной лист проходит правку, пробивку отверстий на станках с ЧПУ, гибку и сварку. Затем последовательно проходят несколько стадий обработки: обезжиривание, кислотное травление для удаления ржавчины и фосфатирование для пассивации. Это позволяет полностью удалить с поверхности масляные загрязнения, окалину и ржавчину, повышая адгезию покрытия и исключая последующее отслаивание.
2. Внутренняя огнезащитная обработка
На внутренние стенки лотка равномерно наносится или заполняется безгалогеновый вспучивающийся огнезащитный теплоизоляционный слой. При воздействии высокой температуры и огня покрытие быстро вспенивается и расширяется, образуя плотный теплоизоляционный углеродный слой, который блокирует передачу высокой температуры и защищает внутренние кабели.
3. Основной процесс электростатического напыления
Применяется технология высоковольтного электростатического порошкового напыления. Под воздействием электростатического поля напряжением 50-100 киловольт специализированный огнестойкий эпоксидно-полиэфирный порошок равномерно заряжается и всесторонне притягивается ко всем углам, щелям и труднодоступным местам изгибов как снаружи, так и внутри лотка, обеспечивая 360-градусное покрытие без мёртвых зон, без пропусков и слишком тонких участков.
4. Высокотемпературное отверждение и формование
После завершения напыления изделие подаётся в туннельную печь с постоянной температурой, где происходит высокотемпературное оплавление и отверждение при 180°C-220°C. Формируется сплошное плотное защитное покрытие толщиной 60-100 мкм. Покрытие образует химическую связь со сталью, обеспечивая чрезвычайно высокую адгезию. При тесте методом решётчатых надрезов — нулевое отслаивание. Твёрдость может достигать 2H и выше, покрытие износостойкое и устойчивое к царапинам.
5. Контроль качества готовой продукции
Проводится полный цикл испытаний на огнестойкость, соляной туман, ударную прочность и адгезию. После подтверждения соответствия продукция упаковывается и отгружается.
Ключевые антикоррозионные характеристики электростатического порошкового покрытия (кислотостойкость, щёлочестойкость, коррозионная стойкость)
Отверждённый слой огнезащитного порошкового покрытия на поверхности лотка обладает чрезвычайно высокой химической инертностью и образует герметичную защитную броню, изолирующую от воздуха, водяных паров и коррозионных сред. Антикоррозионные характеристики значительно превосходят обычные лотки горячего цинкования:
● Стойкость к воздействию сильных кислот и щелочей: Обеспечивает длительную устойчивость к коррозионному воздействию промышленных кислотно-щелочных испарений и брызг жидких отходов, таких как соляная кислота, серная кислота, каустическая сода и аммиачная вода. В сильноагрессивных средах химических цехов, гальванических производств и очистных сооружений не возникают проблемы окисления стали, сквозной коррозии, порошения и отслаивания покрытия. Обычные оцинкованные лотки при контакте с кислотами и щелочами чрезвычайно быстро корродируют и разрушаются. Срок службы лотков с электростатическим порошковым напылением может быть увеличен более чем в 3 раза.
● Стойкость к соляному туману и почвенной солещелочной коррозии: Адаптирован к прибрежной среде с высоким содержанием соляного тумана, подземным засоленно-щелочным мёрзлым грунтам и влажным условиям горнодобывающих районов. Испытание в соляном тумане может стабильно выдерживать более 1000 часов. Грунтовые воды и конденсирующаяся влага не могут проникнуть к металлической основе, что исключает электрохимическую коррозию.
● Стойкость к воздействию влажного тепла и старению: Устойчивость к сырости, плесневению и ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на открытом воздухе и в подземных трубопроводных галереях не выцветает, не растрескивается, не образует пузырей. В условиях круглогодичной высокой влажности сохраняет целостность защитного слоя, не требуя последующей подкраски и антикоррозионного обслуживания.
Преимущества по конструкционной механической прочности
● Утолщённый стальной лист в сочетании с интегрированными боковыми рёбрами жёсткости, сформованными за одно целое, обеспечивает отличную общую стойкость к изгибу, сжатию и ударам. Выдерживает сосредоточенные нагрузки от крупногабаритных кабелей. При высотной прокладке и монтаже на подвесных потолках не склонен к изгибу и деформации.
● Отверждённый слой электростатического порошкового покрытия является твёрдым и износостойким. При монтажных подъёмных работах и протяжке кабелей поверхностная защита трудно поддаётся царапинам.
● Сама металлическая основа обладает отличной конструкционной опорной способностью. В сочетании с внутренним огнезащитным теплоизоляционным слоем, в течение 2 часов высокотемпературного горения основной корпус лотка не размягчается и не обрушивается, сохраняя целостность опорной конструкции и обеспечивая непрерывную подачу электроэнергии по кабельным линиям.
Преимущества внешнего вида
После отверждения с помощью технологии электростатического напыления поверхность лотка становится гладкой, ровной, с хорошей растекаемостью, без подтёков, зернистости и дефектов разнооттеночности. Доступны различные стандартные цветовые решения: серый, белый, огнестойкий красный, светло-синий и другие. Цвет равномерный и насыщенный, внешний вид аккуратный и упорядоченный. Покрытие не накапливает пыль, легко очищается при повседневном уходе. Подходит для внутренних и наружных проектов, предъявляющих требования к декоративному внешнему виду, таких как офисные здания, больницы, торговые центры, центры обработки данных и высококлассные производственные цеха. После прокладки кабелей обеспечивает аккуратный и унифицированный внешний вид, повышая общее качество восприятия выполненных работ.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Кабельный лоток для морских фотоэлектрических систем
Данная серия стеклопластиковых кабельных лотков специального назначения для морских фотоэлектрических систем разработана для эксплуатации в условиях морской фотоэлектрической энергетики, прибрежных эстакад и высотных открытых конструкций с болтовыми сферическими сетчатыми фермами. Полностью адаптирована к таким экстремально агрессивным условиям, как высокое содержание морского соляного тумана, повышенная влажность, интенсивное ультрафиолетовое излучение, значительные перепады температур и вибрационные нагрузки от ветра.
Композитный кабельный лоток с внутренней облицовкой из стального листа
Все производимые кабельные лотки из композитной эпоксидной смолы и соединительные элементы обладают хорошими свойствами защиты от сильного коррозионного воздействия и подходят для среды класса WF2.
Полимерный кабельный лоток
Я специально сосредоточился на полимерных кабельных лотках из ПВХ, подробно разграничив модели из чистого ПВХ без стальной подкладки и композитные модели из ПВХ со стальной подкладкой. Я дал тщательное и практическое описание, охватывающее сырье, технологию производства, конструктивные различия, антикоррозионные свойства при воздействии кислот и щелочей, а также полный перечень преимуществ и недостатков, что подходит для использования в продажах, тендерных предложениях и презентациях продукции.
Лестничный кабельный лоток из ПВХ-композита
Лестничный композитный кабельный лоток из ПВХ изготавливается из ПВХ-композита, как правило, на основе самозатухающей огнестойкой полиэфирной смолы и других полимерных и сверхвысокомолекулярных смол.
Кабельный лоток из ПВХ-пластика
Антикоррозионная стойкость: устойчивость к воздействию кислот, щелочей, соляного тумана, аммиака и сточных вод. Не ржавеет в отличие от стальных кабельных лотков, подходит для длительной эксплуатации в коррозионных средах.
Оцинкованный кабельный лоток
Во избежание воздействия чрезмерного растягивающего усилия на кабели в процессе прокладки, а также для предотвращения механических повреждений и облегчения аккуратного расположения и крепления кабели должны прокладываться в кабельных лотках или на опорах.
Полимерный композитный кабельный лоток
Полимерный композитный кабельный лоток — это кабельные лотки, изготовленные из полимерных композитных материалов, в качестве основного сырья для которых обычно используются огнестойкие самозатухающие полиэфирные смолы и другие виды полимерных и сверхполимерных смол.
Кабельный лоток из ПВХ-композита
Кабельные лотки из ПВХ: разделение на вариант из чистого ПВХ без стальной подкладки и композитный вариант с стальной подкладкой. Подробное описание по сырью, технологии производства, конструктивным отличиям, устойчивости к воздействию кислот и щелочей, преимуществам и недостаткам. Материал подходит для коммерческих предложений, тендерной документации и презентаций продукции.
Легкий стеклопластиковый кабельный лоток из полиуретана
Данный продукт специально разработан для сурового климата на всей территории России и предназначен для защиты кабелей на открытых участках дорог, в туннелях и на насыпях автомагистралей в Сибири и на Дальнем Востоке при экстремальных минусовых температурах до -45 °C.
Лестничный кабельный лоток из полимерного композита
Лестничный кабельный лоток из полимерного композита — это кабельные лотки, изготовленные из полимерных композитных материалов, в качестве основного сырья для которых обычно используются огнестойкие самозатухающие полиэфирные смолы и другие виды полимерных и сверхполимерных смол.
Кабельный лоток из нержавеющей стали
Для изготовления кабельных лотков из нержавеющей стали в качестве сырья используются исключительно холоднокатаные листы из аустеритной нержавеющей стали. В отрасли преобладают четыре марки: 201, 304, 316, 316L, причём их коррозионная стойкость и устойчивость к воздействию кислот и щелочей постепенно повышаются.
Стеклопластиковый экранированный кабельный лоток
В данной модели экранированного стеклопластикового лотка применяется интегрированная технология пултрузионного композитного формования. Цельная экранирующая сетка из нержавеющей стали полностью предварительно закладывается во внутренний слой стенки лотка. Лоток формуется целиком за один проход. Экранирующая сетка непрерывна по всей длине, без швов, без разрывов, без стыковочных зазоров.
Стеклопластиковый кабельный лоток коробчатого типа
Применяется адаптированная под требования российских ГОСТ морозостойкая негорючая ненасыщенная полиэфирная смола в сочетании с высокопрочным бесщелочным некручёным стекловолокнистым ровингом и стекловолокнистым матом, с добавлением низкотемпературного антифризного модификатора, высокоэффективных кислотощелочестойких антикоррозионных добавок, стабилизатора устойчивости к ультрафиолетовому излучению и негорючей отверждающей системы.
Стеклопластиковый кабельный лоток лоткового типа
Данная продукция специально изготовлена для эксплуатации в условиях российского экстремального холода, засоленно-щелочных почв и химической коррозии. Всё сырьё произведено на основе высокоморозостойкой и высококоррозионностойкой ненасыщенной полиэфирной смоляной системы.
Усиленный стеклопластиковый кабельный лоток
Основываясь на семнадцатилетнем опыте в технологии пултрузии, компания «ООО Хэбэй Лунсинь Композиционные Материалы» преодолела ограничения традиционной цельноформованной конструкции и самостоятельно разработала усиленный стеклопластиковый кабельный лоток сборной конструкции с двутавровой боковиной и усиленным волнообразным дном.
Алюминиевый кабельный лоток
Сверхнизкий собственный вес, простота монтажа. В основном используются алюминиево-магниево-кремниевые сплавы 6063-T5/6061-T6, плотность которых составляет всего 2,7 г/см³, что примерно в 1/3 от плотности стали; по сравнению с кабельными лотками аналогичных размеров с горячим цинковым покрытием они легче на 30–60 %, что позволяет переносить и поднимать их в одиночку, значительно сокращая трудозатраты и нагрузку на опоры при работах на высоте, в подвесных потолках и при реконструкции старых зданий, а также снижая затраты на укрепление строительных конструкций и значительно повышая эффективность монтажа.
